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三峽項目


2021-03-16
+ 產品簡介 +
本工程位于海洋環境,污穢等級高,濕度最大可達90%以上,因此需合理選擇設備防腐方案、電氣距離、設備材質、絕緣方法等。
集裝箱式干式變壓器位于海上升壓站,戶外布置,位于海洋重鹽霧環境中。
按照《鋼結構防護涂料系統的防腐蝕保護》(ISO 12944)要求,集裝箱采用戶外布置,防腐應滿足C5-M等級,干式變壓器位于集裝箱內,防腐應滿足C4等級。投標人應對本設備的外殼、連接部件、裸露金屬部分、與大氣長時間直接接觸等部分進行防腐蝕特殊處理,并應保證設備能安全可靠的運行30年以上。
設備需要考慮合適的電氣距離,防腐處理在設備元器件的材質選擇,表面處理,油漆噴涂等方面采取措施。
+ 更多詳情 +

金屬材料表面處理應滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》要求;油漆噴涂應滿足《防腐蝕涂層涂裝技術規范》要求。防腐涂層處理包括但不限于以下內容:

(1) 防腐涂層施工主要工藝流程如下:鋼板表面預處理→鋼材預熱→噴砂除銹→除塵→檢測→鋼材加熱→噴涂底漆→調配涂裝料→噴涂第二道漆→噴涂面漆→冷卻→成品檢測→涂層養護→損傷補涂。
(2) 全部機械準備工作(去飛邊毛刺,銳邊尖角進行倒角等)必須在打砂清理之前完成。如果沒有其他特殊要求,必須清除所有的焊接飛濺物和焊渣。
(3) 采用水基生物降解清潔劑清除表面的油、水、油脂、鹽分、切削液等化學試劑。若油漆廠家提供清潔劑,則必須使用油漆廠家的清潔劑。小面積的污染表面可用蘸有溶劑的抹布擦拭干凈;大面積的污染表面噴淋清潔劑溶液,浸5分鐘,然后刷洗待表面油、脂得到充分反應后,再用淡水沖凈。鹽分用高壓淡水沖凈。
(4) 噴砂施工應在相對封閉的噴砂房內進行,并保證足夠的通風和照明;油漆涂裝過程必須在廠房內進行。噴涂場地開闊,設有專用操作區。室內空氣流通,光線明亮。要求使用鋼砂、鋼丸,鋼砂(規格:G18、G25、G40)、鋼丸(規格:S330、S390、S460)混合比例為 3:7。
(5) 鋼材在涂裝前須進行噴砂除銹處理,除銹等級應不低于 Sa2.5和平均粗糙度要達到40~70μm,符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》(GB8923)的要求。涂裝前應先用干燥壓縮空氣清除鋼材表面的粉塵。
(6) 在下列施工條件下涂裝施工應停止進行:當鋼材表面溫度比空氣露點溫度高出少于3℃,或者相對濕度大于80%時;當因下雨、霜凍等天氣條件在涂漆表面形成潮氣時;常溫型涂料施工環境溫度范圍為5℃~40℃;當環境溫度為-10℃~5℃時,施工必須使用冬用型涂料,施工工藝按涂料廠家提供的說明進行。低于-10℃時嚴格禁止施工。
(7) 表面處理經質量自檢,并取得監理工程師認可,合格后必須在4h內噴涂,其間隔時間越短越好。若遇下雨或其它造成鋼材基體表面潮濕時,要待環境達到施工條件后,用干燥的壓縮空氣吹干表面水分和除去灰塵,并重新噴砂處理至Sa2.5級。
(8) 要求各鋼材的涂層在供貨前一星期完成。即涂層經一星期養護后才能應用。涂層在未完全固化的情況下,禁止承受拉力作用;涂層固化過程中,應保持良好的通風,在固化前,應避免接觸水氣。
(9) 防腐體系是基于不含瀝青的環氧油漆及聚氨酯油漆的涂層體系。應采用增強型的防腐油漆,以滿足防腐年限的要求。所采用的防腐油漆底漆、中間漆、面漆均必須兼容。
(10) 防腐涂層廠商應具有5個以上海上工程使用10年以上的良好業績,采用的防腐涂層配套體系必須在海上工程有實際使用業績。防腐涂層廠商須出具國家資質檢測機構提供的第三方檢測報告,符合ISO 12944-6要求的檢驗合格證和其他類似證明,包括耐老化、抗沖擊性、耐磨性、附著力、耐堿、抗氯離子滲透性、延伸率(斷裂)等試驗,試驗指標不低于ISO 20340-2003、ISO4624等的相關要求。
(11) 涂裝后應按《漆膜厚度測定法》(GB/T 13452.2-2008)中規定的方法進行涂層干膜厚度測定。干膜厚度應大于或等于設計厚度值者應占檢測點總數的90%以上,其它測點的干膜厚度也不應低于90%的設計厚度值,當不符合上述要求時,應根據情況進行局部或全面修補。

 

 

 

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